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线路板专用超声波清洗机

线路板专用超声波清洗机 

清洗优点

高精度

由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用于任何形状、任何复杂程度电子线路板的清洗。被清洗电子线路板如果比较复杂时,有一些普通方法难于清洗的缝隙和开孔。超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。

快速高效

超声清洗相对常规清洗方法在电子线路板除尘除垢方面要快得多。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为经济的清洗方式。

一致性好

无论被清洗电子线路板是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声清洗都可以获得手工清洗无法相比的均一的清洁度。

频率的重要性

当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于时,工作噪音不仅变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用于工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了黏滞边界层(泊努里效应),使得超声波能够发现极细小的微粒。这种情况近似于小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。
电子线路板上由于有各种元器件甚至是比较娇贵的器件,而且电子线路板表面凹凸不平,有许多细小的狭缝,因此电路板的清洗当然必须采用较高频率。国外资料建议频率在。但现实中有人认为,频率越高越容易对电子线路板造成损伤,而低频往往是安全的,这是完全错误的观点。化学溶剂的选择考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。

清洗方式

超声清洗的另一个考虑因素是电子线路板的上、下料或者说是放置电子线路板的工装的设计。电子线路板在超声清洗槽内时,无论电子线路板还是电路板篮都不得触及槽底。电子线路板总的横截面积不应超过超声槽横截面积的。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。工装篮设计不当,或所盛工件太重,即使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料,如果网眼高於目,对于超声波就表现出实体的性能,将超声波反射回去。当网眼大于时,对于超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持电路板。在实际中,经常有人随便把电子线路板层叠在超声波清洗机的清洗槽中,这样根本不能发挥超声波的独特的清洗作用,而把超声波清洗机等同于普通的浸泡式清洗槽。

适用范围

广泛用于电子零件;电镀零件,精密五金件,表带,表壳,眼镜架,镜片,珠宝首饰,半导体硅片,喷丝板,过滤芯,玻璃器皿等清洗。
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